高温瞬时灭菌设备的原理主要分为直接和间接加热两种，其中直接加热中有蒸汽吹入物料式和物料吹入蒸汽式两种，而间接加热的又分为管式灭菌机(管式杀菌机)和板式灭菌机(板式杀菌机)。国内生产的灭菌机中间接加热的较为常见。因其在乳制品、药液、饮料、豆奶、酒类、调味品、酒类、冰淇淋、果汁及酱油等流体食品中广泛应用，且具有其它设备*的*性，得到食品行业生产厂家使用的青睐。

　　设备可降低设备投资(不用锅炉，不配置锅炉房及锅炉附属设施)；降低产品综合成本(灭菌耗电量22~24kW/吨产品,无耗煤)；利用灭菌技术代替落后传统的锅炉蒸汽灭菌技术，灭菌温度高、时间短， 能较大程度的保持产品的天然风味和减少有益于人体营养成分的损失；无"三废"排放，保护环境，实现绿色工厂。

　　设备使用过后该如何清洗呢？高温瞬时灭菌设备采用就地化学清洗（C、I、P），清洗时不要拆卸机件。清洗的目的是清除热交换盘管壁上的积垢，以改善热交换效果，提高设备能力，在一般情况下，连续使用6～8小时，清洗一次在特殊情况下，如当发现生产能力显着降低时，应立即进行清洗。

　　1、水洗：当物料行将结束时，即用水清洗，以排除残余物料，同时更有利于下一步的清水液清洗，当设备流出的水变清时，水洗可停止。

　　2、碱洗：在贮槽中将苛性钠（烧碱NaOH）配制成2%浓度碱性洗涤液，加热至80℃，循环约30分钟。碱液能溶解蛋白质、乳脂肪并使积垢发泡松散。如积垢比较严重，可适当提高溶液的浓度。

　　3、水洗：排除碱液后用水冲洗约15分钟。

　　4、酸洗：将硝酸（HNO3）配制成2%浓度的酸性洗涤剂加热至80℃，循环约30分钟。

　　5、水洗：排除酸液后用水冲洗约15分钟，以防再生产时物料受到残留酸液的污染。高温瞬时灭菌设备冲洗完毕，应清水注满，以备下次操作。